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        鋼管內外壁拋丸機-鋼管除銹設備

        文章出處:未知 作者:admin 時間:2016-02-21 11:13
        鋼管外壁拋丸機


        鋼管外壁除銹后效果

        鋼管拋丸機內壁零件

        一、鋼管內外壁拋丸機介紹
        青島華旭機械公司生產的該系列拋丸機設備分為鋼管內壁拋丸機、鋼管外壁拋丸機、鋼管內外壁拋丸機,可以分開采購設備。
        QGW鋼管外壁拋丸機適用于鋼管外壁的拋丸清理,以去掉工件表面的鐵銹、氧化皮、污物等,使工件表面呈現金屬本色,消除工件內部應力,提高工件抗疲勞性能,達到提高工件表面及內在質量的目的,并最終提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能,延長其使用壽命;優化鋼材表面工藝狀態,達到完全清理的目的。
        該設備采用自動噴砂去除表面銹蝕,利用高效噴砂器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細的光亮表面,提高工件的抗拉和抗壓強度,為內表面涂漆保護增加附著力,達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。
        本型清理機(QGW系列)適合于各種直徑鋼管外壁的表面清理,廣泛應用于管道防腐、石油化工、鋼鐵、集中供熱、給排水等行業。
        一般對于管道外徑在300mm(含)以下的,采用V型傾斜輥道傳送。工件在V型輥道上一邊前進,一邊圍繞自身自轉。對于管道外徑在300mm以上的,一般采用實心輪胎組作為傳動輥道。根據管道的不同,可采用萬向節傳動或每組輪胎組獨立驅動。

        二、鋼管內外壁拋丸機組成
        該設備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。
        1、拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度,拋丸器從下向上拋射,彈丸到鋼管表面的距離基本相同,鋼丸到達工件表面的拋射速度相同,保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續的噴涂提供相同的條件。   
        2、工件連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛,本機采用多層可換式密封毛刷,實現對彈丸的徹底密封。 
        3、采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器,拋丸量大,效率高,葉片更換迅速,具有整體更換之性能,維修方便。  
        4、采用滿幕簾式BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量,減輕了對拋丸器的磨損。
         
        三、鋼管內外壁拋丸機參數
        根據清理效率不同分為2工位、4工位、6工位,每批次可清理2-6根鋼管,每一個鋼管對應一個噴嘴,通過自動上下料系統,完成鋼管的自動裝卸,通過傳動裝置帶動鋼管自轉,從而實現對內表面的全面清理。
        清理范圍 噴槍數量 清理數量 清理效率 噴嘴直徑
        Ф50-ф300 1*4 4/Time 0.2-6米/Min. 4-Ф10
        Ф50 1*4 4根/5-7分 3-4米/Min. 4-Ф10
        Ф100 1*4 4根/9-10分 1-1.5米/Min. 4-Ф10
        Ф200 1*4 4根/18-22分 0.6-0.8米/Min. 4-Ф10
        Ф300 1*4 4根/25-30分 0.4-0.75米/Min. 4-Ф10
        四、鋼管內外壁拋丸機原理
        該設備可以實現鋼管的自動上卸料,自動鋼管內壁噴丸作業。首先將反轉密封室打開,由鋼管自動上料機構可以自動將儲料架上的鋼管撥入工作位置,工件到位后鋼管抱緊裝置會自動將工件抱緊,反轉密封室,工件開始自轉,噴槍承載車拖動噴槍進行鋼管內噴作業。我們設計的大風量除塵系統,可以實現鋼管內的彈丸風力回收,和灰塵收集。噴丸清理結束,關閉供丸閥和噴沙閥,將噴砂系統拖出清理完畢的鋼管,移動密封室向外移動,臺車上的鋼管上卸料系統自動將剛管撥出。由此,鋼管會自動滾向卸料平臺,這樣實現了一個工作循環,工作效率極高,節省了人力物力,節省很多成本。

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